{"id":2239,"date":"2026-08-27T10:32:50","date_gmt":"2026-08-27T10:32:50","guid":{"rendered":"https:\/\/brovolt.com\/?p=2239"},"modified":"2026-09-02T02:47:21","modified_gmt":"2026-09-02T02:47:21","slug":"500kw-2mwh-battery-energy-storage-system-design","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/brovolt.com\/es\/500kw-2mwh-battery-energy-storage-system-design\/","title":{"rendered":"Dise\u00f1o de un sistema de almacenamiento de energ\u00eda en bater\u00eda de 500 kW\/2 MWh"},"content":{"rendered":"

El presente documento presenta una soluci\u00f3n t\u00e9cnica para un sistema de almacenamiento de energ\u00eda con bater\u00edas de fosfato de hierro y litio de 500 kW\/2 MWh, en el que se describe de forma sistem\u00e1tica el enfoque general y la hoja de ruta t\u00e9cnica, desde la planificaci\u00f3n y el dise\u00f1o hasta la puesta en marcha. Abarca la visi\u00f3n general del proyecto, las bases de dise\u00f1o y los principios t\u00e9cnicos clave. El documento analiza la situaci\u00f3n actual del consumo el\u00e9ctrico comercial y las tendencias de evoluci\u00f3n de la carga, propone un esquema de integraci\u00f3n del sistema y una escala de construcci\u00f3n razonables, y verifica el impacto del sistema de almacenamiento de energ\u00eda en la seguridad y la fiabilidad de la red de distribuci\u00f3n el\u00e9ctrica existente mediante c\u00e1lculos de corriente de cortocircuito. Partiendo de esta base, la soluci\u00f3n detalla la selecci\u00f3n y el dise\u00f1o de la integraci\u00f3n en el sistema de equipos clave, tales como las bater\u00edas de almacenamiento de energ\u00eda, el PCS, el BMS y el EMS. Asimismo, ofrece una evaluaci\u00f3n exhaustiva de los aspectos el\u00e9ctricos, de los sistemas secundarios, de ingenier\u00eda civil, de protecci\u00f3n contra incendios, de protecci\u00f3n medioambiental y de seguridad en la producci\u00f3n, garantizando que el proyecto cumpla con las normas pertinentes y los requisitos operativos en materia de seguridad, fiabilidad, econom\u00eda y sostenibilidad, y proporcionando una base t\u00e9cnica para la construcci\u00f3n sin contratiempos y el funcionamiento estable a largo plazo de la central de almacenamiento de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n

1. Descripci\u00f3n general<\/p>\n\n\n\n

1.1 Fundamentos de dise\u00f1o<\/p>\n\n\n\n

1) GB\/T 36547-2018: Especificaciones t\u00e9cnicas para la conexi\u00f3n a la red de los sistemas de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

2) GB\/T 36545-2018 Requisitos t\u00e9cnicos para sistemas m\u00f3viles de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

3) GB\/T 36548-2018: Especificaciones de ensayo para la conexi\u00f3n a la red de sistemas de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

4) Q\/GDW 11725-2017: Especificaciones relativas al nivel de detalle del dise\u00f1o de los sistemas de almacenamiento de energ\u00eda conectados a las redes de distribuci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

5) Q\/GDW 36547-2018: Especificaciones t\u00e9cnicas para la conexi\u00f3n a la red de sistemas de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

6) Q\/GDW 36276-2018 Bater\u00edas de iones de litio para el almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

7) Q\/GDW 36549-2018: Indicadores operativos y evaluaci\u00f3n de las centrales de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

8) Q\/GDW 36558-2018 9) Condiciones t\u00e9cnicas generales para los sistemas de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica en redes el\u00e9ctricas<\/p>\n\n\n\n

10) Q\/GDW 10769-2017: Directrices t\u00e9cnicas para centrales el\u00e9ctricas de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

11) GB\/T 34133-2017: Especificaciones t\u00e9cnicas para convertidores de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

12) GB\/T 34131-2017: Especificaciones t\u00e9cnicas para los sistemas de gesti\u00f3n de bater\u00edas de iones de litio destinados a centrales de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

13) GB\/T 34120-2017 Especificaciones t\u00e9cnicas para convertidores de almacenamiento de energ\u00eda en sistemas de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

14) Q\/GDW 10696-2016: Especificaciones de control operativo para sistemas de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica conectados a redes de distribuci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

15) Q\/GDW 10676-2016: Especificaciones de ensayo para sistemas de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica conectados a redes de distribuci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

16) NB\/T 1816-2018 Directrices de codificaci\u00f3n para los sistemas de identificaci\u00f3n de centrales de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

17) NB\/T 1815-2018 17) NB\/T 42090-2016 Especificaci\u00f3n t\u00e9cnica para el sistema de monitorizaci\u00f3n de una central de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

18) NB\/T 42089-2016: Especificaci\u00f3n t\u00e9cnica para el sistema de conversi\u00f3n de energ\u00eda de una central el\u00e9ctrica de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n
\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n
\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n

1.2 Resumen del proyecto<\/p>\n\n\n\n

1.2.1 Condiciones naturales del proyecto<\/p>\n\n\n\n

(1) Ubicaci\u00f3n del proyecto<\/p>\n\n\n\n

El emplazamiento del proyecto se encuentra a 50 m a la izquierda de la puerta sur del sistema de almacenamiento de energ\u00eda (el terreno bajo los cimientos es firme). Se puede acceder a \u00e9l por carretera (carretera de 2,5 m de ancho y pradera de 2,7 m de ancho) y est\u00e1 rodeado de \u00e1rboles y praderas fuera de la valla.El emplazamiento del proyecto se encuentra entre edificios. Est\u00e1 a unos 200 metros de la carretera y cuenta con buenas conexiones de transporte.<\/p>\n\n\n\n

1.3 Principios t\u00e9cnicos fundamentales<\/p>\n\n\n\n

Este proyecto consiste en un sistema de almacenamiento de energ\u00eda con bater\u00edas de fosfato de hierro y litio de 500 kW\/2 MWh, dividido en dos l\u00edneas de 250 kW\/1 MWh conectadas al lado de la carga de la sala de distribuci\u00f3n el\u00e9ctrica. La disposici\u00f3n general adopta un esquema de unidades funcionales en contenedores y est\u00e1 dise\u00f1ada de forma modular, constando de dos compartimentos para bater\u00edas y un compartimento para el sistema de control (PCS).<\/p>\n\n\n\n

2. Descripci\u00f3n general del sistema<\/p>\n\n\n\n

2.1 Resumen del consumo el\u00e9ctrico en el sector comercial<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan el estudio realizado in situ, la topolog\u00eda del suministro el\u00e9ctrico comercial es la siguiente: l\u00ednea de entrada de alta tensi\u00f3n de 10 kV con doble circuito \u2192 cuadro de distribuci\u00f3n de media tensi\u00f3n (10 kV) \u2192 transformadores (10 kV\/0,4 V, 2 \u00d7 2000 kVA) \u2192 Aparamenta de baja tensi\u00f3n (400 V).<\/p>\n\n\n\n

Puntos de medici\u00f3n: Se utiliza un suministro de alta tensi\u00f3n y un sistema de medici\u00f3n de alta tensi\u00f3n. Se ha instalado un contador de energ\u00eda trif\u00e1sico en cada uno de los dos lados de alta tensi\u00f3n de 10 kV para medir el consumo de los dos transformadores.<\/p>\n\n\n\n

2.2 Condiciones de carga y previsiones<\/p>\n\n\n\n

Consumo real actual de potencia: Transformador #1, potencia instalada 2000 kVA, carga real 50 kW, factor de carga 2,5%. Transformador #2, potencia instalada 2000 kVA, carga real 150 kW, factor de carga 7,5%. Ambos transformadores funcionan con baja carga. Teniendo en cuenta el futuro funcionamiento del complejo comercial, la carga aumentar\u00e1 significativamente. Mientras tanto, debido a la diferencia significativa entre los precios de la electricidad en horas punta y en horas valle en la zona, se est\u00e1 considerando a\u00f1adir un sistema de almacenamiento de energ\u00eda de 250 kW\/1 MWh a cada uno de los transformadores #1 y #2, en el lado de baja tensi\u00f3n, lo que supone un total de 500 kW\/2 MWh.<\/p>\n\n\n\n

El sistema de almacenamiento de energ\u00eda puede aplicar estrategias de control espec\u00edficas basadas en las tarifas el\u00e9ctricas locales por franja horaria y en las condiciones reales de carga: cargando durante las horas de menor demanda, de 23:00 a 7:00, y descargando durante las horas de mayor demanda, de 11:00 a 13:00 y de 16:00 a 17:00, lo que permite suavizar los picos de demanda.<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama esquem\u00e1tico de un sistema de 250 kW\/1 MWh<\/p>\n\n\n\n

Punto de conexi\u00f3n a la red del sistema de almacenamiento de energ\u00eda mediante transformador<\/p>\n\n\n\n

Punto de conexi\u00f3n a la red del sistema de almacenamiento de energ\u00eda mediante transformador<\/p>\n\n\n\n

2.4 Escala de construcci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

La envergadura inicial de la construcci\u00f3n de este proyecto es de dos sistemas de 250 kW\/1 MWh, lo que suma un total de 500 kW\/2 MWh.<\/p>\n\n\n\n

2.5 An\u00e1lisis de la corriente de cortocircuito<\/p>\n\n\n\n

(1) El cortocircuito se produce dentro del recinto de la central de almacenamiento de energ\u00eda, es decir, fuera de la barra colectora de baja tensi\u00f3n del transformador.<\/p>\n\n\n\n

En este caso, la impedancia de transferencia desde la red hasta el punto de cortocircuito es mayor que cuando el sistema de almacenamiento de energ\u00eda no est\u00e1 conectado, y la corriente de cortocircuito en el lado de la red es, en consecuencia, menor que la corriente de cortocircuito original (cuando el sistema de almacenamiento de energ\u00eda no est\u00e1 conectado). Esta situaci\u00f3n de cortocircuito no afectar\u00e1 a los equipos existentes.<\/p>\n\n\n\n

(2) El cortocircuito se produce dentro del sistema, es decir, en el lado de la barra colectora del transformador #1 o del transformador #2.<\/p>\n\n\n\n

En este caso, la corriente de cortocircuito que circula por la barra colectora de baja tensi\u00f3n del transformador incluye la corriente de cortocircuito original m\u00e1s la corriente de cortocircuito que sale de la central de almacenamiento de energ\u00eda. Debido a la influencia de los dispositivos de potencia del inversor, la corriente de salida m\u00e1xima de la estaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda no superar\u00e1 1,5 veces la corriente nominal, es decir, 562,5 A. Actualmente, la corriente de cortocircuito de los transformadores #1 y #2 es de 36,085 kA. Una vez que el sistema de almacenamiento de energ\u00eda entre en funcionamiento, la corriente de cortocircuito de la barra colectora del transformador no superar\u00e1 los 36,647 kA. La capacidad de corte nominal del disyuntor en el lado de salida de baja tensi\u00f3n del transformador original es de 50 kA. Los resultados del an\u00e1lisis de la corriente de cortocircuito confirman que el nuevo sistema de almacenamiento de energ\u00eda no afectar\u00e1 al conjunto del sistema de distribuci\u00f3n el\u00e9ctrica ni a los equipos existentes.<\/p>\n\n\n\n

3. Sistema de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

3.1 Selecci\u00f3n de la bater\u00eda<\/p>\n\n\n\n

3.1.1 Almacenamiento en bater\u00edas de iones de litio<\/p>\n\n\n\n

Las bater\u00edas de iones de litio utilizan \u00f3xido de litio met\u00e1lico como material del electrodo positivo y grafito o titanato de litio como material del electrodo negativo, tal y como se muestra en la figura. Las bater\u00edas de iones de litio se caracterizan por su alta densidad energ\u00e9tica y presentan ventajas como una tensi\u00f3n de descarga estable, un amplio rango de temperaturas de funcionamiento, una baja tasa de autodescarga y la capacidad de cargarse y descargarse a altas corrientes. El fosfato de hierro y litio tiene una capacidad te\u00f3rica de 170 Wh\/kg, un buen rendimiento c\u00edclico (tras 2000 ciclos con una profundidad de descarga [DOD] de 100%, conserva m\u00e1s del 80% de su capacidad), alta seguridad y la posibilidad de cargarse y descargarse de forma continua a una velocidad de carga\/descarga de entre 1 y 3 veces la nominal (1C-3C), con una plataforma de descarga estable y una velocidad de descarga instant\u00e1nea que alcanza los 30C. Sin embargo, las bater\u00edas de fosfato de hierro y litio presentan un rendimiento deficiente a bajas temperaturas; a 0 \u2103, la capacidad de descarga es de solo el 70-80 %, y la vida \u00fatil puede alcanzar los 5 000-6 000 ciclos. En la figura se muestra un diagrama esquem\u00e1tico de su estructura.<\/p>\n\n\n\n

Estructura de una bater\u00eda de iones de litio<\/p>\n\n\n\n

Este dise\u00f1o utiliza bater\u00edas de fosfato de hierro y litio. Estas bater\u00edas ofrecen una elevada capacidad de producci\u00f3n y un gran rendimiento, se fabrican con equipos totalmente automatizados, garantizan una buena uniformidad del producto, tienen una larga vida \u00fatil y no generan contaminaci\u00f3n ambiental durante su fabricaci\u00f3n. Su dise\u00f1o modular facilita tanto la producci\u00f3n como la instalaci\u00f3n. Adem\u00e1s, destacan por su alta densidad energ\u00e9tica y su reducido tama\u00f1o.<\/p>\n\n\n\n

La tensi\u00f3n y capacidad nominales de una c\u00e9lula de bater\u00eda individual son de 3,2 V y 205 Ah. La vida \u00fatil del ciclo DOD del modelo 80% puede alcanzar los 6.000 ciclos.<\/p>\n\n\n\n

3.2 Selecci\u00f3n del m\u00e9todo de instalaci\u00f3n de los sistemas de almacenamiento en bater\u00edas<\/p>\n\n\n\n

3.2.1 M\u00e9todo de instalaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Este proyecto utiliza el m\u00e9todo de instalaci\u00f3n en contenedores.<\/p>\n\n\n\n

Por lo general, se toma como referencia el dise\u00f1o b\u00e1sico y las dimensiones exteriores de un contenedor est\u00e1ndar. Tras su modificaci\u00f3n y acondicionamiento, se instalan en el contenedor prefabricado la bater\u00eda, el sistema de conversi\u00f3n de potencia bidireccional (PCS), el armario de distribuci\u00f3n, etc.<\/p>\n\n\n\n

3.3 Selecci\u00f3n de PCS<\/p>\n\n\n\n

El PCS (sistema de conversi\u00f3n de potencia) es un dispositivo de un sistema de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica que conecta el sistema de bater\u00edas a la red el\u00e9ctrica (y\/o a la carga) para lograr una conversi\u00f3n de potencia bidireccional. Puede controlar el proceso de carga y descarga de la bater\u00eda, realizar la conversi\u00f3n de CA a CC y suministrar energ\u00eda directamente a cargas de CA en ausencia de una red el\u00e9ctrica. Es el equipo central del sistema de almacenamiento de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

Se utilizan productos de alta calidad, alto rendimiento y probados. En funci\u00f3n de los requisitos del proyecto, se ha optado por un PCS de 250 kW. El PCS consta de un sistema bidireccional de corriente continua\/alterna (CC\/CA), una unidad de control, etc. El controlador del PCS recibe \u00f3rdenes de control desde el sistema central a trav\u00e9s de la comunicaci\u00f3n y controla el PCS para cargar o descargar la bater\u00eda seg\u00fan el signo y la magnitud de la orden de potencia, regulando as\u00ed la potencia activa y reactiva de la red el\u00e9ctrica. Al mismo tiempo, el PCS puede comunicarse con el EMS a trav\u00e9s de la interfaz CAN para obtener informaci\u00f3n sobre el estado de la bater\u00eda, lo que permite una carga y descarga protegidas de la misma y garantiza su funcionamiento seguro.<\/p>\n\n\n\n

3.3.1 Requisitos b\u00e1sicos para el PCS<\/p>\n\n\n\n

(1) La carcasa del PCS debe disponer de un interruptor de parada de emergencia y de protecci\u00f3n contra el contacto accidental.<\/p>\n\n\n\n

(2) El PCS debe poder mostrar diversos datos de funcionamiento en tiempo real, de fallos en tiempo real y de historial de fallos.<\/p>\n\n\n\n

(3) La unidad PCS debe disponer de un selector de modo local\/remoto. Cuando se seleccione el modo local, debe poder realizar operaciones locales de encendido, apagado y configuraci\u00f3n de par\u00e1metros; todas las operaciones locales requieren autenticaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

(4) El PCS deber\u00eda detectar autom\u00e1ticamente la conexi\u00f3n de comunicaci\u00f3n con el sistema de monitorizaci\u00f3n. Cuando se interrumpa la comunicaci\u00f3n, el PCS bidireccional de almacenamiento de energ\u00eda deber\u00eda emitir una alarma sonora y visual y, tras un retraso ajustable, pasar al modo de espera.<\/p>\n\n\n\n

(5) El PCS debe contar con medidas para hacer frente a la corriente circulante y a la salida irregular de cada rama de CC provocadas por el funcionamiento en paralelo directo en el lado de CA.<\/p>\n\n\n\n

(6) El PCS requiere un disyuntor accionado manualmente en el lado de corriente continua y un contactor y un disyuntor en el lado de salida de corriente alterna para formar un punto de aislamiento de seguridad respecto al punto de conexi\u00f3n a la red.<\/p>\n\n\n\n

(7) La calidad de la energ\u00eda el\u00e9ctrica suministrada por el dispositivo PCS a la carga de CA local deber\u00e1 cumplir las normas nacionales pertinentes en lo que respecta a arm\u00f3nicos, desviaci\u00f3n de tensi\u00f3n, desequilibrio de tensi\u00f3n, componente de CC, fluctuaci\u00f3n de tensi\u00f3n y parpadeo.<\/p>\n\n\n\n

3.3.3 Control de operaciones<\/p>\n\n\n\n

(1) Puesta en marcha y apagado<\/p>\n\n\n\n

El PCS cuenta con funciones completas de autocomprobaci\u00f3n de hardware y software durante el arranque. Debe activar una alarma y registrar la informaci\u00f3n pertinente de forma detallada cuando el dispositivo presente un fallo o un comportamiento an\u00f3malo. Asimismo, debe confirmar que la comunicaci\u00f3n con el sistema de supervisi\u00f3n es correcta durante el arranque.<\/p>\n\n\n\n

El PCS est\u00e1 equipado con un circuito de reinicio autom\u00e1tico. Si tras el reinicio sigue sin funcionar con normalidad, deber\u00eda poder emitir una se\u00f1al o informaci\u00f3n de anomal\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de arranque: El tiempo transcurrido desde el encendido inicial hasta alcanzar la potencia nominal no debe superar los 15 s.<\/p>\n\n\n\n

Tiempo de desconexi\u00f3n: En cualquier condici\u00f3n de funcionamiento, el tiempo transcurrido desde la recepci\u00f3n de la orden de desconexi\u00f3n hasta que se desconecta el interruptor del lado de CA no debe superar los 100 ms.<\/p>\n\n\n\n

La variaci\u00f3n de la potencia activa de salida durante el arranque del dispositivo no debe superar la tasa m\u00e1xima de variaci\u00f3n de potencia establecida.<\/p>\n\n\n\n

Salvo en caso de aver\u00eda el\u00e9ctrica o de recibir instrucciones de la entidad de gesti\u00f3n de la red el\u00e9ctrica, la potencia desconectada simult\u00e1neamente por varios dispositivos PCS debe estar dentro de la tasa m\u00e1xima de variaci\u00f3n de potencia permitida por la red el\u00e9ctrica.<\/p>\n\n\n\n

(2) Modo de control de dispositivos<\/p>\n\n\n\n

El PCS debe disponer de tres modos de control: local y remoto.<\/p>\n\n\n\n

Local: En este modo, la unidad de control local del PCS no acepta el control remoto desde el ordenador central del sistema de supervisi\u00f3n. Los operadores pueden realizar y confirmar las operaciones paso a paso, de acuerdo con el procedimiento operativo del modo local, hasta alcanzar finalmente un funcionamiento en estado estacionario.<\/p>\n\n\n\n

Control remoto: El inicio o la parada autom\u00e1ticos del modo de funcionamiento se realizan mediante comandos EMS.<\/p>\n\n\n\n

El control local se realiza desde el panel de control del armario, mientras que el control remoto se lleva a cabo mediante el env\u00edo de \u00f3rdenes de control a trav\u00e9s del sistema de supervisi\u00f3n, de acuerdo con el protocolo de comunicaci\u00f3n. La prioridad de los modos de control remoto y local aumenta de forma secuencial.<\/p>\n\n\n\n

Se pueden configurar los par\u00e1metros de control tanto para el modo local como para el modo remoto del sistema de conversi\u00f3n de energ\u00eda (PCS) de almacenamiento de energ\u00eda.<\/p>\n\n\n\n

3.4 Sistema de gesti\u00f3n de la bater\u00eda (BMS)<\/p>\n\n\n\n

3.4.1 Estructura del sistema de gesti\u00f3n de la bater\u00eda<\/p>\n\n\n\n

Las funciones de protecci\u00f3n y supervisi\u00f3n del sistema de bater\u00edas las lleva a cabo el BMS. El sistema BMS cuenta con una arquitectura de red de tres niveles: el m\u00f3dulo de detecci\u00f3n de gesti\u00f3n de bater\u00edas (CCM), la unidad esclava de gesti\u00f3n de bater\u00edas (BMU) y la unidad maestra de gesti\u00f3n de bater\u00edas (BCU). Las funciones principales de cada m\u00f3dulo son las siguientes:<\/p>\n\n\n\n

CCM: Supervisa la tensi\u00f3n y la temperatura de cada una de las celdas y transmite esta informaci\u00f3n a la BMU en tiempo real, lo que permite controlar el equilibrio de tensi\u00f3n de cada celda. BMU: Recopila y gestiona los datos de tensi\u00f3n y temperatura procedentes de varios CCM y transmite esta informaci\u00f3n a la BCU en tiempo real a trav\u00e9s del protocolo CAN. Tambi\u00e9n puede controlar los CCM para que realicen el equilibrado bas\u00e1ndose en los comandos de equilibrado emitidos por la BCU.<\/p>\n\n\n\n

BCU: Supervisa la tensi\u00f3n y la corriente totales de todo el conjunto de bater\u00edas, recopila informaci\u00f3n de las BMU de nivel inferior y puede estimar la capacidad restante y el estado de salud de la bater\u00eda en tiempo real. Adem\u00e1s, transmite esta informaci\u00f3n al EMS en tiempo real a trav\u00e9s del protocolo CAN. Controla la apertura y el cierre de los rel\u00e9s y proporciona alarmas y protecci\u00f3n para el conjunto de bater\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama de arquitectura de BMS<\/p>\n\n\n\n

3.4.2 Funciones del sistema de gesti\u00f3n de la bater\u00eda<\/p>\n\n\n\n

El m\u00f3dulo de gesti\u00f3n de bater\u00edas (CCM) y la unidad de gesti\u00f3n de bater\u00edas (BMU) gestionan las unidades a nivel de m\u00f3dulo de bater\u00eda (uno o varios m\u00f3dulos de bater\u00eda), supervisan el estado de las bater\u00edas (tensi\u00f3n, temperatura, etc.) y proporcionan interfaces de comunicaci\u00f3n para las bater\u00edas. El sistema de gesti\u00f3n de bater\u00edas (BMS) supervisa el estado de las bater\u00edas (temperatura, tensi\u00f3n, corriente, estado de carga, etc.), proporciona interfaces de comunicaci\u00f3n y cuenta con un sistema de protecci\u00f3n. Los requisitos espec\u00edficos son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

1) Medici\u00f3n de alta precisi\u00f3n y fiabilidad de la tensi\u00f3n y la temperatura de cada c\u00e9lula de la bater\u00eda, con un rango de medici\u00f3n de temperatura de -40 \u2103 a 85 \u2103.<\/p>\n\n\n\n

Medici\u00f3n en tiempo real de los datos el\u00e9ctricos y t\u00e9rmicos relacionados con la bater\u00eda, incluyendo la tensi\u00f3n de cada c\u00e9lula, la temperatura del m\u00f3dulo de la bater\u00eda, la tensi\u00f3n del m\u00f3dulo de la bater\u00eda, la corriente del circuito en serie, la resistencia de aislamiento y otros par\u00e1metros.<\/p>\n\n\n\n

2) La precisi\u00f3n de medici\u00f3n de cada par\u00e1metro de estado deber\u00e1 cumplir con las disposiciones espec\u00edficas del apartado \u201c5.2 Requisitos de medici\u00f3n\u201d de la norma GB\/T 34131-2017 \u201cEspecificaci\u00f3n t\u00e9cnica para el sistema de gesti\u00f3n de bater\u00edas de iones de litio para centrales de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica\u201d. 3) Calcular el estado de carga (SOC) de la bater\u00eda, la energ\u00eda de carga y descarga (Wh), la corriente m\u00e1xima de carga, la corriente m\u00e1xima de descarga y otros par\u00e1metros de estado, con capacidad de retenci\u00f3n de datos tras el apagado y la posibilidad de cargar datos en el sistema de monitorizaci\u00f3n. La precisi\u00f3n de medici\u00f3n de cada par\u00e1metro de estado deber\u00e1 cumplir los requisitos espec\u00edficos del apartado \u201c5.3 Requisitos de c\u00e1lculo\u201d de la norma GB\/T 34131-2017 \u201cEspecificaci\u00f3n t\u00e9cnica para el sistema de gesti\u00f3n de bater\u00edas de iones de litio para centrales de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica\u201d.<\/p>\n\n\n\n

4) Lograr el equilibrio de carga entre las celdas, lo cual se lleva a cabo mediante un circuito de control de equilibrio.<\/p>\n\n\n\n

5) Los circuitos de detecci\u00f3n de tensi\u00f3n y temperatura, de control de equilibrio y de estimaci\u00f3n de estado del BMS est\u00e1n completamente aislados el\u00e9ctricamente de la fuente de alimentaci\u00f3n de control y del bus CAN. Se garantiza que el nivel de aislamiento de la fuente de alimentaci\u00f3n de control y de la comunicaci\u00f3n por bus CAN es de 2500 V, lo que garantiza el cumplimiento del requisito de que las celdas de la bater\u00eda de alta tensi\u00f3n se conecten en serie.<\/p>\n\n\n\n

6) El BMS lleva a cabo la detecci\u00f3n de la resistencia de aislamiento de alta tensi\u00f3n, lo que requiere el aislamiento el\u00e9ctrico de los circuitos relacionados y tener plenamente en cuenta los efectos del ruido. Se realizan m\u00faltiples muestreos y se calcula la media de los datos recopilados para obtener valores de muestra m\u00e1s precisos. 7) El BMS debe ser capaz de estimar con precisi\u00f3n el estado de carga (SOC) del dispositivo de almacenamiento de energ\u00eda de la bater\u00eda. El requisito de precisi\u00f3n es \u22645% cuando SOC \u2264 30%; \u22645% cuando 30% < SOC < 80%; y \u22645% cuando SOC \u2265 80%. Tambi\u00e9n debe ser capaz de calibrar din\u00e1micamente el valor del SOC y proporcionar una tabla de estimaci\u00f3n de la precisi\u00f3n del SOC correspondiente.<\/p>\n\n\n\n

8) El sistema de gesti\u00f3n de la bater\u00eda (BMS) debe gestionar eficazmente la carga y la descarga para garantizar que no se produzcan sobrecargas ni descargas excesivas durante el proceso, evitando que la corriente de carga y la temperatura superen los valores permitidos. Durante la carga, la tensi\u00f3n de carga admisible de la bater\u00eda debe mantenerse dentro de la tensi\u00f3n m\u00e1xima de carga admisible; durante la descarga, la corriente y la tensi\u00f3n deben mantenerse dentro de la tensi\u00f3n m\u00ednima de descarga admisible. Debe ser capaz de proporcionar la temperatura de la bater\u00eda y otras se\u00f1ales de control al sistema de gesti\u00f3n t\u00e9rmica, y ayudar a este a controlar y alcanzar una diferencia de temperatura media de 5 \u00b0C entre las bater\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

9) El BMS debe aplicar estrategias de carga y descarga, lo que requiere una supervisi\u00f3n en tiempo real durante todo el proceso de carga y descarga. Al detectar anomal\u00edas, debe activar inmediatamente las medidas de alarma y protecci\u00f3n para garantizar la seguridad de la bater\u00eda. 10) El BMS emplea una funci\u00f3n de protecci\u00f3n mediante alarmas de tres niveles para los equipos de almacenamiento de energ\u00eda en bater\u00edas, con ajustes precisos de los niveles de protecci\u00f3n. En funci\u00f3n del nivel de gravedad, se adoptan medidas como la reducci\u00f3n de potencia, la prohibici\u00f3n de la carga y descarga, y la desconexi\u00f3n de los circuitos de la bater\u00eda para garantizar un funcionamiento seguro, estable y fiable del conjunto de bater\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

3.5 Dise\u00f1o general del sistema de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

Teniendo en cuenta la superficie reservada para el proyecto, este esquema incorpora tres m\u00f3dulos prefabricados de almacenamiento de energ\u00eda, que incluyen dos m\u00f3dulos de bater\u00edas y un m\u00f3dulo PCS. La capacidad total instalada es de 2 MWh, dividida en dos ramales de almacenamiento de energ\u00eda. Cada rama de almacenamiento de energ\u00eda consta de un convertidor de almacenamiento de energ\u00eda de 250 kW, una bater\u00eda de almacenamiento de energ\u00eda de 1 MWh y un sistema de gesti\u00f3n de energ\u00eda. Las dos ramas de almacenamiento de energ\u00eda est\u00e1n conectadas, respectivamente, a las barras colectoras de baja tensi\u00f3n de 400 V de los transformadores #1 y #2 en la sala de distribuci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama esquem\u00e1tico de una unidad de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

El sistema de almacenamiento de energ\u00eda consta de un sistema de almacenamiento en bater\u00edas, un sistema de conversi\u00f3n de potencia (PCS), un sistema de gesti\u00f3n de bater\u00edas (BMS) y un sistema de gesti\u00f3n de energ\u00eda (EMS). El sistema de almacenamiento en bater\u00edas se conecta al bus de CA tras la conversi\u00f3n de CC a CA a trav\u00e9s del PCS, lo que permite el almacenamiento y la liberaci\u00f3n de energ\u00eda. El PCS controla la carga y la descarga de las bater\u00edas: durante la carga, el PCS act\u00faa como rectificador, convirtiendo la corriente alterna en corriente continua para su almacenamiento en las bater\u00edas; durante la descarga, el PCS act\u00faa como inversor, convirtiendo la corriente continua almacenada en corriente alterna para alimentar las cargas pertinentes de la comunidad. El BMS supervisa en tiempo real la tensi\u00f3n, la corriente y la temperatura de los acumuladores de bater\u00eda. Al transmitir esta informaci\u00f3n clave al EMS, este coordina y gestiona el proceso de carga y descarga del sistema de almacenamiento de energ\u00eda, evitando problemas de sobretensi\u00f3n, subtensi\u00f3n y sobrecorriente, y tambi\u00e9n se encarga de la gesti\u00f3n del equilibrio entre carga y descarga.<\/p>\n\n\n\n

El sistema de almacenamiento de energ\u00eda se carga y descarga mediante un sistema de software. El sistema permite tanto el control de un \u00fanico punto como el control de la cantidad total. El sistema de almacenamiento de energ\u00eda se controla seg\u00fan las \u00f3rdenes de despacho, y la potencia de salida se puede ajustar seg\u00fan sea necesario dentro del rango de funcionamiento nominal del PCS. El sistema cuenta con un control mediante un solo bot\u00f3n, y cada unidad de almacenamiento de energ\u00eda controla a su vez su subsistema de acuerdo con los requisitos generales de las \u00f3rdenes. La tasa de carga y descarga de la bater\u00eda cumple con las normas nacionales y es ajustable dentro del rango de 0-0,5C.<\/p>\n\n\n\n

3.6 An\u00e1lisis de la eficiencia de los sistemas de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

El intercambio de energ\u00eda entre el sistema de almacenamiento en bater\u00eda y el punto de conexi\u00f3n a la red el\u00e9ctrica implica dos enlaces principales: el PCS y la l\u00ednea principal. Durante la carga y la descarga, cada enlace sufre una cierta p\u00e9rdida de energ\u00eda. Teniendo en cuenta la p\u00e9rdida de energ\u00eda inherente al propio sistema de bater\u00edas durante la carga y la descarga, la eficiencia global del sistema se ve afectada por tres factores.<\/p>\n\n\n\n

Teniendo en cuenta las normas del sector y los niveles de fabricaci\u00f3n de los equipos actuales, la eficiencia global de carga y descarga viene determinada por la eficiencia del PCS (97%), la eficiencia de carga de la bater\u00eda (90%) y las p\u00e9rdidas en la l\u00ednea (3%). La mayor parte de las p\u00e9rdidas (10%) en los ciclos de carga y descarga de la bater\u00eda se producen durante la carga. Por lo tanto, por cada 1 Wh de capacidad de almacenamiento de energ\u00eda, en un \u00fanico ciclo de carga y descarga (considerando un DOD del 90%), se libera aproximadamente 0,87 Wh (1 \u00d7 0,9 \u00d7 (0,97 \u00d7 0,997)) de energ\u00eda durante el proceso de descarga, mientras que se consumen 1,034 Wh (0,9 \/ (0,9 \u00d7 0,97 \u00d7 0,997)) durante el proceso de carga.<\/p>\n\n\n\n

3.7 Seguridad de los sistemas de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

3.7.1 Seguridad de las bater\u00edas<\/p>\n\n\n\n

Se trata de una bater\u00eda de fosfato de hierro y litio. Durante la carga, el sistema de gesti\u00f3n de la bater\u00eda (BMS) regula la bater\u00eda y el entorno de carga para evitar la generaci\u00f3n de hidr\u00f3geno. En el compartimento de la bater\u00eda se han instalado una serie de medidas de ventilaci\u00f3n para garantizar que cualquier gas explosivo sea monitorizado y evacuado a tiempo. Cada sistema de almacenamiento de energ\u00eda por bater\u00eda (BESS) est\u00e1 equipado con un sistema autom\u00e1tico de extinci\u00f3n de incendios.<\/p>\n\n\n\n

3.7.2 Garant\u00eda de seguridad operativa<\/p>\n\n\n\n

El BMS proporciona una supervisi\u00f3n y gesti\u00f3n exhaustivas de los par\u00e1metros de funcionamiento de la bater\u00eda y del sistema de almacenamiento de energ\u00eda. Supervisa la informaci\u00f3n recopilada sobre el estado de la bater\u00eda, el estado de funcionamiento de los equipos y el estado de la red el\u00e9ctrica a lo largo de todo el proceso. Adem\u00e1s, eval\u00faa el estado de la bater\u00eda y puede reparar autom\u00e1ticamente aquellas que presenten problemas menores, y emite alarmas y notifica de inmediato a los usuarios en caso de condiciones de funcionamiento err\u00f3neas o an\u00f3malas.<\/p>\n\n\n\n

3.7.3 Garant\u00eda de seguridad de los equipos el\u00e9ctricos<\/p>\n\n\n\n

El sistema de almacenamiento de energ\u00eda cuenta con protecci\u00f3n contra sobrecargas de tensi\u00f3n y corriente en los lados de CC y CA, protecci\u00f3n contra cortocircuitos, protecci\u00f3n contra sobrecalentamiento y protecci\u00f3n de seguridad de la red el\u00e9ctrica. Cuando la tensi\u00f3n, la fase o la frecuencia de la red el\u00e9ctrica sean inestables y superen los umbrales establecidos en el equipo, se activar\u00e1 inmediatamente una alarma o se aplicar\u00e1 una protecci\u00f3n de desconexi\u00f3n adicional. 3.7.4 Dise\u00f1o del sistema de protecci\u00f3n contra incendios del BESS<\/p>\n\n\n\n

Los sistemas autom\u00e1ticos de alarma y extinci\u00f3n de incendios son un elemento fundamental para garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas de almacenamiento de energ\u00eda. Deben reaccionar r\u00e1pidamente ante la detecci\u00f3n de un incendio o una alarma de humo, protegiendo as\u00ed la central de almacenamiento de energ\u00eda y minimizando los da\u00f1os en los equipos y los bienes.<\/p>\n\n\n\n

El dise\u00f1o de la protecci\u00f3n contra incendios de BESS se lleva a cabo teniendo en cuenta los siguientes aspectos:<\/p>\n\n\n\n

(1) Supervisi\u00f3n en tiempo real de la temperatura de funcionamiento del sistema de bater\u00edas, del sistema PCS y del sistema de distribuci\u00f3n de energ\u00eda. Si se produce una anomal\u00eda grave en la temperatura, se activar\u00e1 una alarma o, incluso, el sistema dejar\u00e1 de funcionar.<\/p>\n\n\n\n

(2) Se eligen materiales ign\u00edfugos para los equipos, las cajas de bater\u00edas, los armarios y los cables.<\/p>\n\n\n\n

(3) Se eligen paneles s\u00e1ndwich de poliuretano y metal ign\u00edfugos, con un espesor de 50 mm y una resistencia al fuego de al menos 1 hora.<\/p>\n\n\n\n

(4) En el interior del contenedor hay instalado un sistema integrado de extinci\u00f3n por gas, de funcionamiento manual y autom\u00e1tico. El agente extintor es el heptafluoropropano (HFC-227ea) y se utilizan extintores de polvo seco. El sistema de heptafluoropropano tipo armario est\u00e1 instalado en el compartimento de la bater\u00eda, y el extintor de polvo seco est\u00e1 instalado en el compartimento del PCS.<\/p>\n\n\n\n

(5) Todo el sistema cuenta con un dise\u00f1o de interconectado contra incendios. Cuando el controlador contra incendios emite una se\u00f1al de alarma, el sistema de almacenamiento de energ\u00eda y los sistemas de ventilaci\u00f3n y disipaci\u00f3n de calor dejan de funcionar para garantizar que el sistema de extinci\u00f3n de incendios pueda extinguir los incendios con normalidad.<\/p>\n\n\n\n

3.8 Contenedor<\/p>\n\n\n\n

Este proyecto se suministra en forma de contenedores y requiere una integraci\u00f3n en el sistema. En esta fase se suministran un total de 2 bater\u00edas de almacenamiento de energ\u00eda BESS. El contenedor debe ofrecer una excelente facilidad de mantenimiento y sustituci\u00f3n para facilitar el mantenimiento, la reparaci\u00f3n y la sustituci\u00f3n de los equipos.<\/p>\n\n\n\n

3.8.1 Requisitos generales<\/p>\n\n\n\n

(1) El grado de protecci\u00f3n del contenedor no debe ser inferior a IP54 y debe tener una capacidad de elevaci\u00f3n a plena carga ilimitada durante toda su vida \u00fatil (25 a\u00f1os).<\/p>\n\n\n\n

(2) El contenedor debe estar pintado de manera uniforme. El logotipo del exterior del contenedor puede pintarse seg\u00fan los requisitos del propietario.<\/p>\n\n\n\n

(3) Autoconsumo: El \u00edndice de autoconsumo del equipo durante el funcionamiento del sistema debe ser bajo, garantizando que la potencia m\u00e1xima de autoconsumo no supere los 15 kW en condiciones de temperatura extrema.<\/p>\n\n\n\n

(4) Impermeabilidad: La parte superior del contenedor no debe acumular agua, presentar fugas ni filtraciones; los laterales del contenedor no deben permitir la entrada de lluvia; y la parte inferior del contenedor no debe presentar fugas de agua.<\/p>\n\n\n\n

(5) Aislamiento t\u00e9rmico: Los mamparos y las puertas prefabricados deben estar provistos de medidas de aislamiento t\u00e9rmico. En condiciones ambientales en las que la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior del contenedor sea de 55 \u2103, el coeficiente de transferencia t\u00e9rmica debe ser inferior o igual a 1,5 W\/(m\u00b2\u00b7\u2103). (6) Resistencia a la corrosi\u00f3n: El aspecto, la resistencia mec\u00e1nica y la resistencia a la corrosi\u00f3n de la cabina prefabricada garantizan que cumple los requisitos para 25 a\u00f1os de uso pr\u00e1ctico.<\/p>\n\n\n\n

(7) Resistencia al fuego: La estructura exterior, los materiales de aislamiento t\u00e9rmico y los materiales decorativos internos y externos de la caba\u00f1a prefabricada est\u00e1n fabricados con materiales ign\u00edfugos.<\/p>\n\n\n\n

(8) Resistencia a la arena: La cabina prefabricada cuenta con capacidad para retener la arena; en condiciones de ventilaci\u00f3n natural, el volumen de entrada de aire fresco es \u226520% y la tasa de retenci\u00f3n de arena es \u226599%.<\/p>\n\n\n\n

(9) Resistencia s\u00edsmica: En condiciones de transporte y de terremoto, la resistencia mec\u00e1nica de la cabina prefabricada y de su equipamiento interno cumple los requisitos, y no se producen deformaciones, anomal\u00edas funcionales ni fallos de funcionamiento tras la vibraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

(10) Protecci\u00f3n contra los rayos UV: Las propiedades de los materiales del interior y el exterior de la cabina prefabricada no se deteriorar\u00e1n debido a la radiaci\u00f3n ultravioleta, y no absorber\u00e1n el calor de los rayos ultravioleta. La conversi\u00f3n de la corriente continua (CC) almacenada en corriente alterna (CA) permite alimentar el funcionamiento de las cargas pertinentes dentro de la comunidad. El BMS supervisa en tiempo real la tensi\u00f3n, la corriente y la temperatura del sistema de almacenamiento de bater\u00edas. Al transmitir esta informaci\u00f3n clave al EMS, este coordina y gestiona el proceso de carga y descarga del sistema de almacenamiento de energ\u00eda, evitando problemas de sobretensi\u00f3n, subtensi\u00f3n y sobrecorriente, y tambi\u00e9n proporciona una gesti\u00f3n del equilibrio de carga y descarga.<\/p>\n\n\n\n

3.8.2 Configuraci\u00f3n del equipo BESS<\/p>\n\n\n\n

(1) Interfaz de instalaci\u00f3n de la bater\u00eda (PACK)<\/p>\n\n\n\n

El contenedor est\u00e1 equipado con componentes de montaje del bastidor de bater\u00edas preinstalados para garantizar una conexi\u00f3n fiable entre el bastidor de bater\u00edas y los componentes preinstalados en la placa base del contenedor.<\/p>\n\n\n\n

(2) Caja de distribuci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

La caja de distribuci\u00f3n suministra corriente alterna a los equipos el\u00e9ctricos de CA situados en el interior y se encarga de la distribuci\u00f3n de la corriente alterna para el aire acondicionado de la sala de bater\u00edas, la iluminaci\u00f3n, la protecci\u00f3n contra incendios, las luces de emergencia y las tomas de corriente internas y externas del armario;<\/p>\n\n\n\n

(3) Sistema de control de temperatura<\/p>\n\n\n\n

El contenedor debe contar con medidas eficaces para regular y controlar la temperatura ambiente en el interior del compartimento. Las medidas adoptadas deben minimizar el consumo energ\u00e9tico para garantizar la m\u00e1xima capacidad de suministro el\u00e9ctrico del contenedor. El sistema de aire acondicionado debe poder funcionar de forma continua las 24 horas del d\u00eda, los 7 d\u00edas de la semana, con una vida \u00fatil de al menos 5 a\u00f1os.<\/p>\n\n\n\n

(4) Sistema de seguimiento<\/p>\n\n\n\n

El contenedor est\u00e1 equipado con funciones de videovigilancia y alarma magn\u00e9tica en la puerta. El equipo de v\u00eddeo garantiza una vigilancia completa del interior del contenedor, lo que permite observar en tiempo real el contenido del mismo. Cuando alguien intenta abrir la puerta del compartimento por la fuerza, el sensor magn\u00e9tico de la puerta genera una se\u00f1al de alarma de amenaza, que se transmite al sistema de control central a trav\u00e9s de una comunicaci\u00f3n remota por Ethernet. El usuario debe poder desactivar esta funci\u00f3n de alarma.<\/p>\n\n\n\n

(5) Sensores de humo y de temperatura<\/p>\n\n\n\n

El compartimento est\u00e1 equipado con dispositivos de seguridad, como detectores de humo y sensores de temperatura y humedad. Los sensores de humo y los sensores de temperatura y humedad deben estar interconectados el\u00e9ctricamente con el interruptor de control del sistema. Una vez detectada una aver\u00eda, se debe notificar al usuario mediante alarmas ac\u00fasticas y visuales y comunicaci\u00f3n a distancia y, al mismo tiempo, se debe apagar el sistema de bater\u00edas de litio en funcionamiento.<\/p>\n\n\n\n

En funci\u00f3n de la disposici\u00f3n de los contenedores, algunos de ellos est\u00e1n equipados con un servidor de monitorizaci\u00f3n din\u00e1mica del entorno, que recopila informaci\u00f3n sobre la protecci\u00f3n contra incendios y los datos de los sensores de temperatura y humedad de este compartimento y de los compartimentos adyacentes. El servidor de monitorizaci\u00f3n din\u00e1mica del entorno est\u00e1 conectado a la pantalla del sistema de control auxiliar inteligente situada en el compartimento de control principal mediante un cable de par trenzado apantallado de categor\u00eda 5.<\/p>\n\n\n\n

(6) Iluminaci\u00f3n de los compartimentos<\/p>\n\n\n\n

El compartimento est\u00e1 equipado con iluminaci\u00f3n y alumbrado de emergencia. Las l\u00e1mparas cuentan con funciones a prueba de explosiones. En el contenedor hay instalado un sistema de alumbrado de emergencia. En caso de que el sistema se quede sin suministro el\u00e9ctrico, las luces de emergencia del contenedor se activar\u00e1n de inmediato. 3.8.3 Sistema el\u00e9ctrico del contenedor de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

(1) Interruptores y enchufes<\/p>\n\n\n\n

Junto a la puerta del contenedor hay instalado un interruptor de control de iluminaci\u00f3n, y en el interior del contenedor hay instalada una toma de corriente de cinco orificios. No se permite el suministro el\u00e9ctrico hasta que se haya conectado el cable de tierra de la toma trif\u00e1sica (es decir, los enchufes de las l\u00edneas L y N no pueden insertarse en la toma sin conectar el cable de tierra). Las tomas de corriente est\u00e1n conectadas a la caja de distribuci\u00f3n mediante interruptores autom\u00e1ticos independientes que ofrecen protecci\u00f3n contra cortocircuitos, sobrecargas y protecci\u00f3n selectiva.<\/p>\n\n\n\n

(2) Cables y cableado<\/p>\n\n\n\n

Los terminales de cableado de los distintos circuitos de alimentaci\u00f3n de la caja de distribuci\u00f3n deber\u00e1n utilizar colores de identificaci\u00f3n diferentes (es decir, se utilizan terminales de cableado de colores para identificar los distintos circuitos de alimentaci\u00f3n); todos los hilos y cables del sistema de alimentaci\u00f3n deber\u00e1n ser cables ign\u00edfugos con aislamiento de polietileno reticulado y marcados con colores diferentes. Los cables cuentan con capas independientes de aislamiento y revestimiento, y su temperatura de funcionamiento admisible a largo plazo no es inferior a 90 \u2103. La tensi\u00f3n nominal de resistencia del aislamiento de los hilos y cables es un nivel superior al valor real de la tensi\u00f3n. La secci\u00f3n transversal del conductor neutro y del conductor de tierra del cable no deber\u00e1 ser inferior a la secci\u00f3n transversal del conductor de fase, y la secci\u00f3n transversal m\u00ednima del conductor de fase del cable no deber\u00e1 ser inferior a 4 mm\u00b2; las prestaciones t\u00e9cnicas, la identificaci\u00f3n, la seguridad y los m\u00e9todos de cableado de la caja de distribuci\u00f3n deben cumplir los requisitos de las cl\u00e1usulas m\u00e1s estrictas de las normas nacionales.<\/p>\n\n\n\n

3.8.4 Puesta a tierra y protecci\u00f3n contra rayos<\/p>\n\n\n\n

Los puntos de fijaci\u00f3n de los pernos del contenedor est\u00e1n conectados de forma fiable a los conductores no funcionales de todo el contenedor. Al mismo tiempo, el contenedor cuenta con cuatro puntos de puesta a tierra que cumplen con las normas el\u00e9ctricas m\u00e1s estrictas. Los puntos de puesta a tierra forman una conexi\u00f3n equipotencial fiable con los conductores no funcionales de todo el contenedor.<\/p>\n\n\n\n

En la parte superior del contenedor se ha instalado un sistema de protecci\u00f3n contra rayos fiable y de alta calidad. El sistema de protecci\u00f3n contra rayos est\u00e1 conectado a la red de puesta a tierra en cuatro puntos diferentes mediante barras de acero planas o redondas de puesta a tierra.<\/p>\n\n\n\n

3.8.5 Instalaci\u00f3n de contenedores de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

El contenedor dispone de interfaces para el montaje y la fijaci\u00f3n mediante pernos. Una vez colocado, no debe quedar ning\u00fan hueco entre la parte inferior del contenedor y los pilares del muelle. 3.8.6 Cables<\/p>\n\n\n\n

(1) Selecci\u00f3n de cables: Los cables de alimentaci\u00f3n de baja tensi\u00f3n deber\u00e1n ser cables con n\u00facleo de cobre ign\u00edfugos; los cables de alimentaci\u00f3n de alta tensi\u00f3n deber\u00e1n ser cables blindados ign\u00edfugos; los cables de control que se conecten al sistema de comunicaci\u00f3n y supervisi\u00f3n deber\u00e1n ser cables apantallados; los cables de comunicaci\u00f3n deber\u00e1n ser cables de par trenzado apantallados o cables de fibra \u00f3ptica.<\/p>\n\n\n\n

(2) Tendido de cables: El dise\u00f1o y el tendido de los cables deber\u00e1n cumplir los requisitos de la norma GB50217-2007 \u201cC\u00f3digo para el dise\u00f1o de cables de ingenier\u00eda el\u00e9ctrica\u201d. Cuando se dispongan horizontalmente y se crucen diferentes tipos de cables, la separaci\u00f3n entre ellos deber\u00e1 cumplir los requisitos de la norma.<\/p>\n\n\n\n

(3) Protecci\u00f3n contra incendios en cables: Se adoptar\u00e1n medidas para prevenir incendios en los cables y la propagaci\u00f3n de las llamas; se sellar\u00e1n todos los conductos de cables, las aberturas en las paredes y los orificios para cables situados en la parte inferior de los equipos de conmutaci\u00f3n y de los paneles de control y protecci\u00f3n. Se instalar\u00e1n tabiques resistentes al fuego en las conexiones de las zanjas de cables entre los distintos niveles de tensi\u00f3n de los dispositivos de distribuci\u00f3n de energ\u00eda y entre las distintas secciones de dichos dispositivos. Se aplicar\u00e1 un revestimiento ign\u00edfugo en un radio de 1,5 metros a ambos lados de las particiones resistentes al fuego en la zanja de cables. Una vez tendidos los cables a trav\u00e9s de tuber\u00edas y paredes, ambos extremos de las tuber\u00edas deber\u00e1n sellarse con materiales ign\u00edfugos e impermeables.<\/p>\n\n\n\n

4. Secci\u00f3n el\u00e9ctrica<\/p>\n\n\n\n

4.1 Esquema de cableado el\u00e9ctrico principal<\/p>\n\n\n\n

El sistema de conversi\u00f3n de potencia (PCS) es un componente clave para la conversi\u00f3n de CA a CC en el sistema de almacenamiento de energ\u00eda. Teniendo en cuenta los requisitos espec\u00edficos de este proyecto, se seleccion\u00f3 un inversor de cadena de 250 kW. Cada sistema de almacenamiento de energ\u00eda de 250 kW\/1 MWh consta de cuatro m\u00f3dulos de 62,5 kW conectados en paralelo. A continuaci\u00f3n, la salida de CA se combina y se conecta al lado de la barra colectora de baja tensi\u00f3n del transformador. En la siguiente figura se muestra el diagrama esquem\u00e1tico principal.<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n

Diagrama esquem\u00e1tico<\/p>\n\n\n\n

4.2 Disposici\u00f3n de los equipos el\u00e9ctricos<\/p>\n\n\n\n

Teniendo en cuenta factores como la seguridad, la construcci\u00f3n, el funcionamiento, el mantenimiento y el uso del suelo, y en consonancia con el esquema de disposici\u00f3n del conjunto de bater\u00edas, el sistema de almacenamiento de energ\u00eda se ha dise\u00f1ado con dos unidades de almacenamiento de energ\u00eda y una unidad de conversi\u00f3n de potencia.<\/p>\n\n\n\n

4.3 Protecci\u00f3n contra rayos y puesta a tierra<\/p>\n\n\n\n

4.3.1 Protecci\u00f3n contra los rayos<\/p>\n\n\n\n

Se instalan protectores contra sobretensiones tanto en la entrada del PCS como en el lado de corriente continua para proteger contra las sobretensiones provocadas por descargas atmosf\u00e9ricas directas e indirectas u otras sobretensiones transitorias.<\/p>\n\n\n\n

La estaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda consta de tres contenedores sin equipos el\u00e9ctricos en el exterior. De acuerdo con la norma GB50057-2010 \u201cC\u00f3digo de dise\u00f1o de la protecci\u00f3n contra rayos para edificios\u201d, secci\u00f3n 5.3.7, se cumplen los requisitos de dise\u00f1o para edificios con protecci\u00f3n contra rayos de clase II.<\/p>\n\n\n\n

La puesta a tierra de protecci\u00f3n consiste principalmente en la puesta a tierra de seguridad de la carcasa de la unidad contenedor. Esto crea una buena conexi\u00f3n conductora entre las partes met\u00e1licas del sistema que normalmente no est\u00e1n bajo tensi\u00f3n y la tierra, lo que protege el equipo y garantiza la seguridad del personal. El armario de almacenamiento de energ\u00eda cuenta con un punto de puesta a tierra externo, y en el interior del contenedor se ha instalado una barra colectora de puesta a tierra. La puesta a tierra de protecci\u00f3n contra rayos, como parte de las medidas de protecci\u00f3n contra rayos, sirve para desviar las sobretensiones a trav\u00e9s del pararrayos hacia la tierra. La protecci\u00f3n contra rayos de los equipos el\u00e9ctricos consiste principalmente en conectar un extremo del pararrayos al equipo protegido y el otro extremo al dispositivo de puesta a tierra. Cuando se produce un impacto directo de rayo, el pararrayos desv\u00eda la sobretensi\u00f3n resultante hacia s\u00ed mismo, y la corriente de sobretensi\u00f3n entra en tierra a trav\u00e9s de su conductor de bajada y del dispositivo de puesta a tierra, evitando as\u00ed da\u00f1os en los equipos el\u00e9ctricos o que se ponga en peligro la seguridad personal. En este esquema, se instalan pararrayos tanto de CA como de CC en el interior del contenedor de almacenamiento de energ\u00eda, y el sistema de gesti\u00f3n de energ\u00eda supervisa su estado de fallo.<\/p>\n\n\n\n

4.3.2 Puesta a tierra<\/p>\n\n\n\n

Seg\u00fan la norma (DL\/T621-1997) \u201cPuesta a tierra de instalaciones el\u00e9ctricas de corriente alterna\u201d, todas las cajas de los equipos el\u00e9ctricos y dem\u00e1s componentes met\u00e1licos que puedan quedar bajo tensi\u00f3n en caso de accidente deben estar conectados a tierra de forma fiable. Los requisitos espec\u00edficos son los siguientes:<\/p>\n\n\n\n

(1) Todos los soportes de los paquetes de bater\u00edas est\u00e1n conectados directamente a la red de puesta a tierra para evitar la acumulaci\u00f3n de electricidad est\u00e1tica y proporcionar una puesta a tierra de protecci\u00f3n a todas las partes conductoras del equipo; todas las carcasas de los equipos est\u00e1n conectadas a la red principal de puesta a tierra mediante cables de puesta a tierra.<\/p>\n\n\n\n

(2) La puesta a tierra de protecci\u00f3n, la puesta a tierra de trabajo y la puesta a tierra de protecci\u00f3n contra sobretensiones utilizan la misma red de puesta a tierra. La red de puesta a tierra se basa en un m\u00e9todo de red de puesta a tierra compuesta artificial. La red de puesta a tierra principal de la estaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda se compone principalmente de electrodos de puesta a tierra horizontales, complementados con un n\u00famero adecuado de electrodos de puesta a tierra verticales, formando as\u00ed una red de puesta a tierra compuesta. Se recomienda utilizar acero plano galvanizado para la red de puesta a tierra principal.<\/p>\n\n\n\n

4.4 Tendido de cables<\/p>\n\n\n\n

Los cables se instalan mediante conductos o bandejas portacables. Los requisitos de protecci\u00f3n contra incendios y de resistencia al fuego de los cables se aplican de acuerdo con la norma nacional GB50217.<\/p>\n\n\n\n

4.5 Suministro el\u00e9ctrico e iluminaci\u00f3n de la estaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

4.5.1 Conexi\u00f3n de la fuente de alimentaci\u00f3n de la estaci\u00f3n y cableado<\/p>\n\n\n\n

La alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica y la iluminaci\u00f3n (220 V CA) de la estaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda se suministrar\u00e1n a trav\u00e9s de la red el\u00e9ctrica municipal.<\/p>\n\n\n\n

4.5.2 Dise\u00f1o y selecci\u00f3n de los equipos de distribuci\u00f3n el\u00e9ctrica de las estaciones<\/p>\n\n\n\n

La estaci\u00f3n cuenta con una alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica de 220 V CA, y todos los interruptores de alimentaci\u00f3n se encuentran en el compartimento del inversor del sistema de almacenamiento de energ\u00eda. Los disyuntores de la caja de distribuci\u00f3n son todos de marcas de alta calidad. El principio de alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica es el siguiente:<\/p>\n\n\n\n

\"Dise\u00f1o<\/figure>\n\n\n\n

Esquema de la fuente de alimentaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

4.5.3 Iluminaci\u00f3n de la zona de la estaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

De acuerdo con el \u201cReglamento t\u00e9cnico para el dise\u00f1o de la iluminaci\u00f3n de centrales t\u00e9rmicas y subestaciones\u201d DLGJ56-95, se han instalado proyectores en la zona de la estaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda, y la alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica se conecta desde la caja de distribuci\u00f3n de iluminaci\u00f3n de dicha estaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

4.5.4 Iluminaci\u00f3n interior del contenedor<\/p>\n\n\n\n

El sistema de iluminaci\u00f3n de la unidad de almacenamiento de energ\u00eda consta de iluminaci\u00f3n normal e iluminaci\u00f3n de emergencia. La iluminaci\u00f3n normal del interior del contenedor se alimenta de la red el\u00e9ctrica, mientras que la iluminaci\u00f3n de emergencia cuenta con su propia bater\u00eda para indicar la v\u00eda de evacuaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Las luminarias LED se utilizan de forma uniforme tanto para la iluminaci\u00f3n normal como para la de emergencia en el interior del contenedor. En las puertas de mantenimiento de ambos lados se han instalado luces indicadoras de paso de seguridad e iluminaci\u00f3n de evacuaci\u00f3n. La iluminancia en cada zona cumple los requisitos del \u201cReglamento t\u00e9cnico para el dise\u00f1o de la iluminaci\u00f3n de centrales t\u00e9rmicas y subestaciones\u201d.<\/p>\n\n\n\n

4.6. Protecci\u00f3n el\u00e9ctrica de la unidad de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

Es posible que el lado de corriente continua (CC) de la estaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda no requiera dispositivos de protecci\u00f3n independientes; la protecci\u00f3n del lado de CC puede llevarse a cabo mediante el sistema de conversi\u00f3n de potencia (PCS) y el sistema de gesti\u00f3n de bater\u00edas (BMS). La configuraci\u00f3n de la protecci\u00f3n del lado de CC debe cumplir los siguientes requisitos:<\/p>\n\n\n\n

4.6.1 Configuraci\u00f3n de la protecci\u00f3n de la unidad de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

La protecci\u00f3n de la unidad de almacenamiento de energ\u00eda corre principalmente a cargo del sistema de gesti\u00f3n de la bater\u00eda (BMS). El BMS debe supervisar de forma exhaustiva el estado de funcionamiento de la bater\u00eda, incluyendo la tensi\u00f3n, la corriente, la temperatura y el estado de carga de cada una de las celdas o m\u00f3dulos, as\u00ed como del sistema de bater\u00edas en su conjunto, y emitir alertas en caso de incidente. El BMS debe proteger de forma fiable el conjunto de bater\u00edas y contar con funciones como protecci\u00f3n contra sobretensi\u00f3n, protecci\u00f3n contra subtensi\u00f3n, protecci\u00f3n contra sobrecorriente, protecci\u00f3n contra sobrecalentamiento y supervisi\u00f3n del aislamiento de corriente continua.<\/p>\n\n\n\n

4.6.2 Configuraci\u00f3n de la protecci\u00f3n de la unidad de conexi\u00f3n de corriente continua<\/p>\n\n\n\n

La unidad de conexi\u00f3n de CC se refiere a la conexi\u00f3n entre el paquete de bater\u00edas y el PCS, e incluye principalmente cables de CC y disyuntores (seccionadores) de CC. Se debe instalar un disyuntor en el lado de salida del paquete de bater\u00edas, y se puede instalar un seccionador en el lado de CC del PCS. La protecci\u00f3n de esta secci\u00f3n no se configura de forma independiente; se consigue principalmente mediante la protecci\u00f3n de la unidad de almacenamiento de energ\u00eda, que dispara el disyuntor en el lado de salida del paquete de bater\u00edas.<\/p>\n\n\n\n

5. Secci\u00f3n del sistema secundario<\/p>\n\n\n\n

5.1 Sistema de gesti\u00f3n energ\u00e9tica (EMS)<\/p>\n\n\n\n

5.1.1 Principios de dise\u00f1o<\/p>\n\n\n\n

(1) La estaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda est\u00e1 dise\u00f1ada seg\u00fan el modelo de \u201cfuncionamiento aut\u00f3nomo con supervisi\u00f3n humana\u201d.<\/p>\n\n\n\n

(2) El control secundario de la estaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda utiliza un sistema de supervisi\u00f3n inform\u00e1tico.<\/p>\n\n\n\n

(3) El sistema de automatizaci\u00f3n integrado presenta una estructura abierta, jer\u00e1rquica y distribuida.<\/p>\n\n\n\n

5.1.2 Presentaci\u00f3n del sistema<\/p>\n\n\n\n

El Sistema de Gesti\u00f3n Energ\u00e9tica (EMS), basado en los requisitos del sistema y en el modo de funcionamiento de la central de almacenamiento de energ\u00eda, lleva a cabo la supervisi\u00f3n y regulaci\u00f3n autom\u00e1ticas en tiempo real de equipos el\u00e9ctricos como la propia central de almacenamiento de energ\u00eda y el sistema de suministro de energ\u00eda de control. Asimismo, integra el PCS de almacenamiento de energ\u00eda y el software de supervisi\u00f3n de bater\u00edas en el sistema inteligente de control y despacho, proporcionando funciones de supervisi\u00f3n tanto de la propia bater\u00eda como del PCS. La plataforma de supervisi\u00f3n del sistema de almacenamiento de energ\u00eda en bater\u00edas se utiliza para supervisar y controlar dicho sistema, coordinar su funcionamiento y su acceso a la red, y hacer posible su aplicaci\u00f3n. Adem\u00e1s de las tres funciones remotas convencionales (telemetr\u00eda, telecontrol y teleindicaci\u00f3n), el sistema de monitorizaci\u00f3n de almacenamiento de energ\u00eda cuenta con diversos modos de aplicaci\u00f3n seg\u00fan las diferentes necesidades de control, como las funciones de reducci\u00f3n de picos y de relleno de valles.<\/p>\n\n\n\n

El sistema de monitorizaci\u00f3n del almacenamiento de energ\u00eda en bater\u00edas adopta un esquema de control jer\u00e1rquico y distribuido, que suele incluir tres partes principales: la capa de monitorizaci\u00f3n, la capa de control y la capa de monitorizaci\u00f3n local. La capa de monitorizaci\u00f3n se encarga principalmente de la gesti\u00f3n de las comunicaciones, la adquisici\u00f3n de datos, el procesamiento de datos y la gesti\u00f3n de operaciones. La capa de control coordinado lleva a cabo las funciones de control coordinado a nivel del sistema y env\u00eda \u00f3rdenes de control de potencia al controlador local para lograr el control de potencia de cada inversor. La capa de supervisi\u00f3n local consta de un sistema de supervisi\u00f3n y control local, que supervisa el estado en tiempo real del PCS, las bater\u00edas y el sistema de distribuci\u00f3n de energ\u00eda, y env\u00eda r\u00e1pidamente las \u00f3rdenes de control de nivel superior a cada unidad de control.<\/p>\n\n\n\n

5.1.2.1 Descripci\u00f3n funcional<\/p>\n\n\n\n

(1) Adquisici\u00f3n de datos en tiempo real<\/p>\n\n\n\n

a) Datos del BMS: Los datos de la bater\u00eda en tiempo real se recogen mediante un bus CAN. El BMS env\u00eda los datos de cada celda de la bater\u00eda al EMS en paquetes. El EMS descomprime los datos y los almacena en la base de datos. El sistema analiza el estado de tensi\u00f3n de las celdas de la bater\u00eda en tiempo real, emite alertas tempranas sobre la vida \u00fatil de la bater\u00eda y toma las medidas correspondientes para reducir su degradaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

b) Datos del PCS: Los datos del PCS se recogen de acuerdo con el protocolo de comunicaci\u00f3n del PCS. Los datos recopilados incluyen la tensi\u00f3n, la corriente y la potencia en el lado de CC; la potencia activa, la potencia reactiva, la tensi\u00f3n trif\u00e1sica, la corriente trif\u00e1sica, la frecuencia, el factor de potencia, el estado de funcionamiento, la eficiencia de conversi\u00f3n, la informaci\u00f3n sobre alarmas y fallos, y otra informaci\u00f3n habitual en el lado de CA, as\u00ed como la energ\u00eda de entrada diaria, la energ\u00eda de salida diaria, la energ\u00eda de entrada acumulada y la energ\u00eda de salida acumulada.<\/p>\n\n\n\n

c) Datos del interruptor: El interruptor de rel\u00e9 est\u00e1 conectado a la se\u00f1al del contacto de la puerta. Tanto cuando la puerta est\u00e1 abierta como cerrada, el rel\u00e9 monocanal convierte la se\u00f1al el\u00e9ctrica en una se\u00f1al digital y, a continuaci\u00f3n, transmite dicha se\u00f1al digital al EMS a trav\u00e9s de RS485 para enviar notificaciones de alarma y aviso.<\/p>\n\n\n\n

d) Datos medioambientales: Los datos de los sensores de temperatura y humedad, o los datos de los sensores inal\u00e1mbricos de temperatura de las barras colectoras, se recogen a trav\u00e9s de RS485.<\/p>\n\n\n\n

6. Obras de ingenier\u00eda civil<\/p>\n\n\n\n

6.1 Resumen general<\/p>\n\n\n\n

6.1.1 Descripci\u00f3n general del sitio<\/p>\n\n\n\n

El proyecto se encuentra en xxxx. El emplazamiento est\u00e1 situado a 50 metros a la izquierda de la entrada de la puerta sur (4,2 m de ancho y 3,5 m de alto) (los cimientos se asientan sobre terreno firme). Se accede a \u00e9l por una carretera (de 2,5 m de ancho, con una zona de c\u00e9sped de 2,7 m de ancho). La zona circundante fuera de la valla est\u00e1 formada por \u00e1rboles y praderas.<\/p>\n\n\n\n

6.2 Distribuci\u00f3n general y transporte<\/p>\n\n\n\n

6.2.1 Planificaci\u00f3n general<\/p>\n\n\n\n

Este plan de proyecto se ha dise\u00f1ado bas\u00e1ndose en los principios de seguridad cient\u00edfica, protecci\u00f3n del medio ambiente y conservaci\u00f3n del territorio, con el objetivo de reducir al m\u00e1ximo el plazo de construcci\u00f3n del cliente. El sistema de almacenamiento de energ\u00eda adopta un dise\u00f1o modular est\u00e1ndar, integrado en tres cabinas prefabricadas, dispuestas de manera uniforme para facilitar su instalaci\u00f3n, transporte, mantenimiento y ampliaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

6.2.2 Disposici\u00f3n general<\/p>\n\n\n\n

Las cabinas prefabricadas est\u00e1n dispuestas a ambos lados a lo largo del terreno. La cabina PCS se encuentra m\u00e1s cerca de la sala de distribuci\u00f3n el\u00e9ctrica para facilitar la conexi\u00f3n de las l\u00edneas a dicha sala.<\/p>\n\n\n\n

6.2.3 Disposici\u00f3n vertical<\/p>\n\n\n\n

El drenaje del emplazamiento se realizar\u00e1 mediante zanjas de drenaje de hormig\u00f3n construidas alrededor del sistema de almacenamiento de energ\u00eda, cerca de los muros de corte, y conectadas a un pozo de recogida central.<\/p>\n\n\n\n

6.2.4 Transporte<\/p>\n\n\n\n

El emplazamiento se encuentra a 50 m a la izquierda de la entrada de la puerta sur (4,2 m de ancho y 3,5 m de alto) (los cimientos se asientan sobre terreno firme) y es accesible por una carretera (2,5 m de ancho, con una zona de c\u00e9sped de 2,7 m de ancho). Est\u00e1 previsto utilizar una gr\u00faa para elevar las cabinas prefabricadas hasta la ubicaci\u00f3n designada (los c\u00e1lculos preliminares indican que se necesita una gr\u00faa de 35 toneladas para la elevaci\u00f3n in situ).<\/p>\n\n\n\n

6.2.5 Superficie del emplazamiento<\/p>\n\n\n\n

El sistema de almacenamiento de energ\u00eda est\u00e1 construido sobre una base de hormig\u00f3n, con suelo firme debajo del hormig\u00f3n. La superficie total abarca aproximadamente 200 m\u00b2.<\/p>\n\n\n\n

6.3 Edificios y estructuras de las estaciones de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

6.3.1 Secci\u00f3n de edificaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Todos los equipos de este proyecto est\u00e1n integrados en cabinas prefabricadas con una vida \u00fatil de 25 a\u00f1os; no se construir\u00e1n nuevos edificios.<\/p>\n\n\n\n

6.3.2 Secci\u00f3n estructural<\/p>\n\n\n\n

(1) Cimientos para caba\u00f1as prefabricadas<\/p>\n\n\n\n

Los cimientos se realizar\u00e1n mediante una losa de cimentaci\u00f3n de hormig\u00f3n armado, de acuerdo con las normas de dise\u00f1o de la obra. Clase de resistencia del hormig\u00f3n: C35; clase de resistencia del acero de armadura: HRB400.<\/p>\n\n\n\n

(2) Cimentaci\u00f3n de un muro de contenci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Los cimientos del muro de contenci\u00f3n consisten en una zapata de hormig\u00f3n armado.<\/p>\n\n\n\n

(3) Tratamiento de cimientos<\/p>\n\n\n\n

La construcci\u00f3n se llevar\u00e1 a cabo por tramos, de acuerdo con el plan de obra. La densidad de compactaci\u00f3n deber\u00e1 comprobarse seg\u00fan las especificaciones o los requisitos de dise\u00f1o. Solo se podr\u00e1 pasar a la siguiente fase una vez que se hayan cumplido los requisitos. Bajo la cimentaci\u00f3n de losa se instalan pilotes C30 perforados e inyectados con un di\u00e1metro de 600 mm. Los pilotes se disponen de forma dispersa para controlar el asentamiento. La longitud efectiva de los pilotes es de aproximadamente 10-20 m, con un total de unos 50 pilotes.<\/p>\n\n\n\n

6.4 Calefacci\u00f3n y ventilaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Este proyecto se encuentra en una zona sin calefacci\u00f3n, por lo que no se ha dise\u00f1ado ning\u00fan sistema de calefacci\u00f3n central. En los espacios que requieren control de temperatura y humedad tanto en invierno como en verano, se han instalado sistemas de aire acondicionado y ventilaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Cada compartimento de bater\u00edas cuenta con su propio sistema de climatizaci\u00f3n independiente.<\/p>\n\n\n\n

6.5 Abastecimiento de agua y alcantarillado<\/p>\n\n\n\n

Para evitar que el agua se filtre en la zanja durante los periodos de lluvia y nieve, lo que podr\u00eda provocar la corrosi\u00f3n de los equipos, es necesario construir un muro de hormig\u00f3n de 300 mm de ancho y 1.300 mm de altura a lo largo del per\u00edmetro de la zanja de cimentaci\u00f3n. En la parte superior se empotra un conducto para cables de 100 mm de di\u00e1metro y 2 mm de grosor, con los extremos abocinados. Una vez instalado el cable, el conducto debe sellarse con algod\u00f3n empapado en aceite u otro material resistente al fuego. Tanto la superficie interior como la exterior deben recubrirse con una capa impermeabilizante de mortero de cemento en proporci\u00f3n 1:2,5, de 20 mm de espesor, asegur\u00e1ndose de que el mortero ocupe todo el espacio y no queden huecos. Se instala una escalera de acero en el muro de contenci\u00f3n. Los dos soportes verticales de la escalera son dos barras de acero de \u03a622 de grado 3, y los pelda\u00f1os son barras de acero de \u03a614 de grado 2 con una separaci\u00f3n de 200 mm. En la parte inferior se instala una canaleta de recogida de agua que se conecta a una tuber\u00eda de drenaje preembutida.<\/p>\n\n\n\n

7. Protecci\u00f3n contra incendios<\/p>\n\n\n\n

7.1 Principios de dise\u00f1o de la protecci\u00f3n contra incendios<\/p>\n\n\n\n

El dise\u00f1o de protecci\u00f3n contra incendios de este proyecto deber\u00e1 cumplir con la Ley de Protecci\u00f3n contra Incendios de la Rep\u00fablica Popular China y con las pol\u00edticas y normativas nacionales pertinentes. Se aplicar\u00e1 la pol\u00edtica de protecci\u00f3n contra incendios de \u201cprioridad a la prevenci\u00f3n, combinando prevenci\u00f3n y extinci\u00f3n\u201d, con el objetivo de lograr la autoprotecci\u00f3n y el autorrescate, prevenir y reducir los riesgos de incendio, y garantizar la seguridad de las personas y los bienes. Se adoptar\u00e1n diversas medidas eficaces de protecci\u00f3n contra incendios que cumplan los requisitos de los distintos edificios e instalaciones, utilizando tecnolog\u00edas de protecci\u00f3n contra incendios avanzadas, razonables, econ\u00f3micas y fiables. En el dise\u00f1o de la distribuci\u00f3n, el dise\u00f1o de los procesos y la selecci\u00f3n de materiales, deber\u00e1n respetarse estrictamente las normas, reglamentos y especificaciones pertinentes en materia de seguridad contra incendios.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Especificaciones de obra<\/p>\n\n\n\n

Los principales equipos de este proyecto consisten en bater\u00edas y un sistema PCS. La clasificaci\u00f3n de riesgo de incendio y el \u00edndice de resistencia al fuego del edificio para este proyecto deber\u00e1n cumplir estrictamente con la norma GB51048-2014 \u201cC\u00f3digo de dise\u00f1o para centrales de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica\u201d y la norma GB50016-2014 \u201cC\u00f3digo de dise\u00f1o de protecci\u00f3n contra incendios de edificios\u201d.<\/p>\n\n\n\n

Art\u00edculo 11.1.3 de la norma GB51048-2014 El \u201cC\u00f3digo de dise\u00f1o para centrales de almacenamiento de energ\u00eda electroqu\u00edmica\u201d establece que la clasificaci\u00f3n de riesgo de incendio de los equipos de bater\u00edas de iones de litio para uso en exteriores es de Clase E (la Clase E se refiere a materiales no combustibles), lo cual se ajusta al art\u00edculo 6.3 de la norma Q\/GDW 11265-2014 \u201cNormativa t\u00e9cnica para el dise\u00f1o de centrales de almacenamiento de energ\u00eda con bater\u00edas\u201d.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Protecci\u00f3n contra incendios en bater\u00edas<\/p>\n\n\n\n

Las medidas de protecci\u00f3n contra incendios para las bater\u00edas situadas en el interior del contenedor se basan principalmente en un sistema autom\u00e1tico de extinci\u00f3n de incendios de heptafluoropropano. Las l\u00edneas el\u00e9ctricas de protecci\u00f3n contra incendios est\u00e1n ocultas dentro de estructuras incombustibles o protegidas por conductos met\u00e1licos, y todos los cables son ign\u00edfugos. Las medidas de protecci\u00f3n contra incendios para los cables incluyen el sellado, el bloqueo y el aislamiento. Se utilizan materiales de sellado resistentes al fuego para sellar herm\u00e9ticamente los puntos de entrada y salida de los cables en los dispositivos de distribuci\u00f3n y las zanjas de cables.<\/p>\n\n\n\n

El sistema autom\u00e1tico de extinci\u00f3n de incendios con heptafluoropropano es un moderno dispositivo inteligente de extinci\u00f3n autom\u00e1tica que integra la extinci\u00f3n con gas, el control autom\u00e1tico y la detecci\u00f3n de incendios. Cumple con los requisitos de la norma DBJ15-23-1999 \u201cEspecificaciones de dise\u00f1o para sistemas de extinci\u00f3n de incendios con agente limpio de heptafluoropropano (HFC-227ea)\u201d y de la norma ISO 14520-9 \u201cSistemas de extinci\u00f3n de incendios con gas: propiedades f\u00edsicas y dise\u00f1o del sistema\u201d. Este sistema destaca por su dise\u00f1o avanzado, su rendimiento fiable, su sencillo funcionamiento y su respeto por el medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n

El sistema de protecci\u00f3n contra incendios consta de un controlador de alarma contra incendios\/cuadro de control de extinci\u00f3n por gas, detectores de humo, detectores de calor, alarmas ac\u00fasticas y luminosas, campanas de alarma, luces indicadoras de descarga, botones manuales de arranque\/parada de emergencia, dispositivos de extinci\u00f3n de incendios para el armario de equipos (incluidos cilindros de almacenamiento de agente extintor, dispositivos de accionamiento electromagn\u00e9tico y dispositivos de se\u00f1alizaci\u00f3n de presi\u00f3n), accesorios del armario de equipos (boquillas, mangueras de alta presi\u00f3n) y dispositivos de extinci\u00f3n de incendios para el armario de alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica (incluidos cilindros de almacenamiento de agente extintor, dispositivos de accionamiento electromagn\u00e9tico y dispositivos de se\u00f1alizaci\u00f3n de presi\u00f3n).<\/p>\n\n\n\n

Este proyecto se basa en el aprovechamiento eficiente del espacio de los contenedores, por lo que se ha adoptado un dise\u00f1o especial:<\/p>\n\n\n\n

(1) Teniendo en cuenta la disposici\u00f3n de los equipos en el interior del contenedor, el m\u00e9todo de extinci\u00f3n de incendios consiste en un sistema de extinci\u00f3n por inundaci\u00f3n total. En el tiempo especificado, se pulveriza en el contenedor una cantidad prevista de heptafluoropropano, lo que garantiza que este llene de manera uniforme todo el contenedor;<\/p>\n\n\n\n

(2) Debido a la altura limitada del interior del contenedor, el armario de gas de heptafluoropropano se fija directamente en su interior;<\/p>\n\n\n\n

(3) El m\u00e9todo de activaci\u00f3n utiliza un dispositivo de v\u00e1lvula electromagn\u00e9tica. Este dispositivo debe desmontarse durante el transporte y solo puede instalarse una vez que el contenedor se haya colocado en su posici\u00f3n fija, se haya completado toda la puesta en servicio y se haya puesto en funcionamiento normal.<\/p>\n\n\n\n

7.4 Protecci\u00f3n contra incendios el\u00e9ctricos<\/p>\n\n\n\n

El compartimento PCS est\u00e1 equipado con detectores de humo y calor, y en la entrada del mismo hay extintores port\u00e1tiles.<\/p>\n\n\n\n

Iluminaci\u00f3n de emergencia: En el interior del contenedor hay pasillos de seguridad, y en las entradas y salidas del contenedor hay se\u00f1ales de evacuaci\u00f3n con iluminaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

7.5 Sistema de alarma y control contra incendios<\/p>\n\n\n\n

El sistema de alarma contra incendios y de control de interconexiones se ha dise\u00f1ado de acuerdo con los requisitos pertinentes de la norma GB500116-2013 \u201cC\u00f3digo para el dise\u00f1o de sistemas autom\u00e1ticos de alarma contra incendios\u201d.<\/p>\n\n\n\n

El equipo del sistema autom\u00e1tico de alarma contra incendios instalado en el contenedor incluye un controlador de alarma contra incendios, detectores, m\u00f3dulos de control, m\u00f3dulos de se\u00f1alizaci\u00f3n y pulsadores de alarma manuales. Supervisa las se\u00f1ales de alarma contra incendios en todas las zonas del sistema y puede aplicar un control de interconectado autom\u00e1tico de cada unidad de almacenamiento de energ\u00eda de acuerdo con los requisitos de protecci\u00f3n contra incendios. El controlador de alarma contra incendios cuenta con indicadores del estado de funcionamiento de los equipos controlados y botones de accionamiento manual.<\/p>\n\n\n\n

Se seleccionan los detectores de humo y calor, y se instalan pulsadores manuales de alarma y alarmas ac\u00fasticas y luminosas. Cuando se activa un detector o un pulsador manual de alarma, la central de alarma contra incendios emite una se\u00f1al de alarma ac\u00fastica y visual, muestra la direcci\u00f3n del punto de alarma e imprime la hora de la alarma, la direcci\u00f3n del punto de alarma y otra informaci\u00f3n relevante. La alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica normal de funcionamiento de la central de alarma contra incendios es de 220 V CA.<\/p>\n\n\n\n

8. Protecci\u00f3n del medio ambiente y seguridad en la producci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

8.1 Protecci\u00f3n del medio ambiente<\/p>\n\n\n\n

8.1.1 Campos electromagn\u00e9ticos<\/p>\n\n\n\n

(1) Normas sobre campos electromagn\u00e9ticos que cumple la central el\u00e9ctrica de almacenamiento de energ\u00eda<\/p>\n\n\n\n

El l\u00edmite de intensidad del campo electromagn\u00e9tico de alta frecuencia (0,1-500 MHz) se ha tomado de los valores m\u00e1s seguros recogidos en la \u201cNorma de salud sobre ondas electromagn\u00e9ticas ambientales\u201d GB9175-88, la \u201cNorma de protecci\u00f3n contra la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica\u201d GB8702-88, \u201cM\u00e9todos y normas para la evaluaci\u00f3n del impacto ambiental de la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica\u201d (HJ\/T10.3-1996) y \u201cEspecificaciones t\u00e9cnicas para la evaluaci\u00f3n del impacto ambiental de la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica en proyectos de transmisi\u00f3n y transformaci\u00f3n de ultraalta tensi\u00f3n de 500 kV\u201d (HJ\/T24-1998): <5 V\/m.<\/p>\n\n\n\n

En el caso de los campos electromagn\u00e9ticos de frecuencia industrial (50 Hz), seg\u00fan las \u201cEspecificaciones t\u00e9cnicas para la evaluaci\u00f3n del impacto ambiental de la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica de los proyectos de transmisi\u00f3n y transformaci\u00f3n de ultraalta tensi\u00f3n de 500 kV\u201d HJ\/T24-1998, la intensidad del campo de frecuencia industrial es <4 kV\/m y la intensidad de inducci\u00f3n del campo magn\u00e9tico es <0,1 mT. La norma sobre interferencias de radio, seg\u00fan las \u201cEspecificaciones t\u00e9cnicas para la evaluaci\u00f3n del impacto ambiental de la radiaci\u00f3n electromagn\u00e9tica de los proyectos de transmisi\u00f3n y transformaci\u00f3n de ultraalta tensi\u00f3n de 500 kV\u201d HJ\/T24-1998, no debe superar los 55 dB(\u03bcV\/m) en condiciones meteorol\u00f3gicas despejadas y a una frecuencia de ensayo de 0,5 MHz.<\/p>\n\n\n\n

8.1.2 Ruido<\/p>\n\n\n\n

Este proyecto controla estrictamente los niveles de ruido durante la selecci\u00f3n de los equipos. Todos los equipos de ventilaci\u00f3n y refrigeraci\u00f3n utilizan ventiladores de bajo nivel de ruido para garantizar que el nivel de ruido a 1 metro del recinto, durante el funcionamiento normal, sea inferior a 70 decibelios.<\/p>\n\n\n\n

8.1.3 Emisiones contaminantes<\/p>\n\n\n\n

Las emisiones contaminantes incluyen el vertido de aguas residuales y el vertido de residuos s\u00f3lidos.<\/p>\n\n\n\n

Durante el periodo de construcci\u00f3n, las aguas residuales consistir\u00e1n principalmente en aguas residuales de obra y aguas residuales dom\u00e9sticas generadas por el personal de obra. Las aguas residuales de obra deber\u00e1n verterse de forma ordenada, de acuerdo con el proyecto de organizaci\u00f3n de la obra correspondiente; dado que este proyecto se encuentra junto a la subestaci\u00f3n, las aguas residuales dom\u00e9sticas se verter\u00e1n utilizando las instalaciones de la propia subestaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

Los residuos s\u00f3lidos generados durante el periodo de construcci\u00f3n consisten principalmente en residuos de obra y residuos dom\u00e9sticos. Es obligatorio retirar y eliminar los residuos a medida que se generen, con el fin de evitar que el viento los disperse y contaminen el entorno. 8.2 Seguridad laboral<\/p>\n\n\n\n

8.2.1 An\u00e1lisis de los principales factores de riesgo<\/p>\n\n\n\n

(1) An\u00e1lisis de los factores de riesgo durante la construcci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Durante la construcci\u00f3n de este proyecto de almacenamiento de energ\u00eda, los tipos de trabajo que con mayor probabilidad pueden provocar accidentes laborales son: el trabajo en altura, las operaciones de transporte y elevaci\u00f3n, y los trabajos el\u00e9ctricos. A continuaci\u00f3n se identifican los factores de riesgo asociados a estos tres tipos de trabajo.<\/p>\n\n\n\n

\u2460 Entre los posibles factores de riesgo del trabajo en altura se incluyen:<\/p>\n\n\n\n

Medidas de protecci\u00f3n insuficientes, trabajar con vientos fuertes y ca\u00edda de equipos.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Entre los posibles factores de riesgo en las operaciones de transporte y elevaci\u00f3n se incluyen:<\/p>\n\n\n\n

Uso no autorizado, cables de elevaci\u00f3n rotos, sobrecarga, estabilizadores desequilibrados, \u00e1ngulo de elevaci\u00f3n excesivo, funcionamiento cruzado, ganchos rotos, ganchos mal sujetos, errores de manejo, interruptores de l\u00edmite defectuosos, \u00f3rdenes incorrectas y elevaci\u00f3n con vientos fuertes.<\/p>\n\n\n\n

\u2462 Entre los posibles factores de riesgo en los trabajos el\u00e9ctricos se incluyen:<\/p>\n\n\n\n

Falta de protecci\u00f3n contra fugas, funcionamiento no autorizado, fugas en los equipos, arco el\u00e9ctrico, soldadura sin equipo de protecci\u00f3n,<\/p>\n\n\n\n

varias m\u00e1quinas conectadas a un mismo conmutador, cableado da\u00f1ado, falta de medidas de protecci\u00f3n, aislamiento de los cables da\u00f1ado, fuentes de alimentaci\u00f3n de los equipos incompatibles y descargas el\u00e9ctricas durante las tormentas.<\/p>\n\n\n\n

8.2.2 Principales medidas preventivas<\/p>\n\n\n\n

(1) Medidas de dise\u00f1o para la prevenci\u00f3n de incendios<\/p>\n\n\n\n

Una vez finalizada la construcci\u00f3n y puesta en funcionamiento de la central de almacenamiento de energ\u00eda, el riesgo de incendio proviene principalmente de la posibilidad de que se produzcan incendios y de los posibles riesgos de explosi\u00f3n derivados de las bater\u00edas y otros materiales inflamables. Para reducir este riesgo, deben adoptarse las siguientes medidas en la fase de dise\u00f1o:<\/p>\n\n\n\n

\u2460 La distancia m\u00ednima entre los m\u00f3dulos prefabricados en este proyecto no deber\u00e1 ser inferior a lo establecido en el \u201cC\u00f3digo de dise\u00f1o de protecci\u00f3n contra incendios para centrales t\u00e9rmicas y subestaciones\u201d vigente (GB 50229-2006) y el \u201cC\u00f3digo de dise\u00f1o de protecci\u00f3n contra incendios de edificios\u201d (GB 50016-2014), manteniendo una distancia de seguridad contra incendios.<\/p>\n\n\n\n

\u2461 Las sustancias peligrosas y los materiales inflamables y explosivos deben almacenarse en cantidades limitadas, sin superar los l\u00edmites establecidos, y no deben mezclarse con otros art\u00edculos. Deben almacenarse en almacenes espec\u00edficos.<\/p>\n\n\n\n

(2) Medidas preventivas durante la construcci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Durante la construcci\u00f3n de la central de almacenamiento de energ\u00eda, los principales riesgos son las descargas el\u00e9ctricas, las lesiones mec\u00e1nicas, las quemaduras, el ruido, la ca\u00edda de objetos, el derrumbe de la zanja de cimentaci\u00f3n, las altas temperaturas y el fr\u00edo. Para garantizar la salud y la seguridad del personal, as\u00ed como una producci\u00f3n segura, debe designarse claramente al responsable en caso de accidente durante la construcci\u00f3n, deben aplicarse diversas medidas de seguridad en la obra y deben respetarse estrictamente los requisitos t\u00e9cnicos de seguridad en la construcci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

8.2.3 Factores de seguridad laboral<\/p>\n\n\n\n

(1) Medidas de seguridad personal<\/p>\n\n\n\n

La disposici\u00f3n de los equipos de distribuci\u00f3n el\u00e9ctrica de la central de almacenamiento de energ\u00eda deber\u00e1 cumplir con los procedimientos de seguridad pertinentes.<\/p>\n\n\n\n

(2) Medidas de seguridad contra descargas el\u00e9ctricas<\/p>\n\n\n\n

Para cumplir los requisitos de seguridad del personal y los equipos durante el funcionamiento, el dise\u00f1o de la central de almacenamiento de energ\u00eda debe respetar las distancias de seguridad de los distintos equipos el\u00e9ctricos. Las cajas de los equipos de conmutaci\u00f3n deber\u00e1n estar conectadas a tierra de forma fiable. Para garantizar un funcionamiento seguro, los equipos el\u00e9ctricos de alta tensi\u00f3n deber\u00e1n estar equipados con dispositivos de enclavamiento completos que impidan el funcionamiento incorrecto, y dichos dispositivos no podr\u00e1n ser puestos fuera de servicio de forma arbitraria.<\/p>\n\n\n\n

(3) Valores de intensidad de los campos electromagn\u00e9ticos y medidas de protecci\u00f3n para el personal<\/p>\n\n\n\n

La central de almacenamiento de energ\u00eda deber\u00e1 cumplir con las normas sanitarias pertinentes en materia de ondas electromagn\u00e9ticas, y los valores de intensidad del campo electromagn\u00e9tico deber\u00e1n ser inferiores a los l\u00edmites establecidos en las normas nacionales sobre exposici\u00f3n laboral y exposici\u00f3n p\u00fablica.<\/p>\n\n\n\n

9. Condiciones de obra y plan de transporte de maquinaria pesada<\/p>\n\n\n\n

9.1 Plan general de construcci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

9.1.1 Construcci\u00f3n de cimientos<\/p>\n\n\n\n

Los cimientos de este proyecto tienen una profundidad de enterramiento reducida y no cuentan con fosas de cimentaci\u00f3n profundas. La fabricaci\u00f3n de las barras de armadura debe realizarse de acuerdo con los planos, prestando especial atenci\u00f3n a garantizar el espesor de la capa protectora de la capa inferior de barras de armadura y utilizando separadores para asegurar la separaci\u00f3n entre las capas superior e inferior de barras de armadura. Las uniones de las barras de refuerzo deben atarse firmemente punto por punto, y cualquier aflojamiento provocado por las fases posteriores de la obra debe volver a atarse.<\/p>\n\n\n\n

La parte vista adopta un acabado de hormig\u00f3n a la vista. Se utiliza hormig\u00f3n comercial y la construcci\u00f3n se lleva a cabo siguiendo el proceso de construcci\u00f3n con grandes vol\u00famenes de hormig\u00f3n, con una vibraci\u00f3n exhaustiva para evitar defectos en la calidad de la superficie.<\/p>\n\n\n\n

9.1.2 Elevaci\u00f3n de equipos<\/p>\n\n\n\n

(1) Selecci\u00f3n de gr\u00faas<\/p>\n\n\n\n

La gr\u00faa debe seleccionarse en funci\u00f3n de una capacidad de elevaci\u00f3n que no supere las 90% de la capacidad de elevaci\u00f3n nominal m\u00e1xima de una gr\u00faa sobre cami\u00f3n o las 70% de la capacidad de elevaci\u00f3n nominal m\u00e1xima de una gr\u00faa sobre orugas, con un radio de elevaci\u00f3n no inferior a 15 m. Los c\u00e1lculos preliminares indican que se necesita una gr\u00faa de 35 toneladas para realizar la elevaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

(2) Plan de elevaci\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

Para la elevaci\u00f3n y el transporte se utilizar\u00e1 la carretera situada al este de la zona de la estaci\u00f3n. La secuencia de elevaci\u00f3n se realizar\u00e1 de norte a sur. Si se utiliza una gr\u00faa sobre orugas, el veh\u00edculo de transporte del equipo podr\u00e1 aparcarse en la v\u00eda de acceso, y la gr\u00faa que transporta la carga podr\u00e1 colocar e instalar el equipo. Se colocar\u00e1n tablones de madera sobre la superficie de la carretera para protegerla. Si se utiliza una gr\u00faa m\u00f3vil, se podr\u00e1n establecer puntos de elevaci\u00f3n en las zonas norte, central y sur, en funci\u00f3n de la capacidad de elevaci\u00f3n de la gr\u00faa. A continuaci\u00f3n, los veh\u00edculos de transporte de equipos trasladar\u00e1n el equipo a los puntos de elevaci\u00f3n m\u00e1s convenientes.<\/p>\n\n\n\n

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Este sistema de almacenamiento de energ\u00eda en bater\u00edas de 500 kW\/2 MWh combina dos unidades modulares de 250 kW\/1 MWh destinadas a la reducci\u00f3n de picos de demanda y la gesti\u00f3n de la carga en el \u00e1mbito comercial. El dise\u00f1o detalla la selecci\u00f3n de las bater\u00edas, la integraci\u00f3n en la red el\u00e9ctrica, los sistemas de control, las obras de ingenier\u00eda civil y las medidas de seguridad integrales.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":2433,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[250],"tags":[268,273,271,270,269,272],"class_list":["post-2239","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-projects","tag-500kw-2mwh-energy-storage","tag-bess-system-design","tag-commercial-energy-storage","tag-containerized-bess","tag-lifepo4-battery-system","tag-peak-shaving-system"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2239","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=2239"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2239\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":2441,"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/2239\/revisions\/2441"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/2433"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=2239"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=2239"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/brovolt.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=2239"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}